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高粘度沥青改性剂的直接投入法

高粘度沥青改性剂是一种专门为制备高粘度沥青和高粘度沥青混合料而开发的新型添加剂，它可以通过直接投放到拌和锅的方式，制备出-异的高粘度沥青混合料，从而受到很多道路-的-干拌工艺采用直接投入法，将高粘沥青改性剂添加比例为石料的0.6~0.8%，与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌，干拌10秒之后加入基质沥青和矿粉再拌合40秒左右。湿拌工艺将高粘沥青改性剂按比例(改性剂与沥青的比例为8%-15%)直接加入到带搅拌的沥青储存罐中，保持在180℃-190℃的温度下持续搅拌2-4小时，搅拌均匀后即成为成品高粘沥青。使用时将高粘沥青加热至170-175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。

添加增容剂改变基质沥青的化学组成比例

研究表明，可以通过添加增容剂改变基质沥青的化学组成比例，促使sbs溶胀得更充分，从而-sbs和沥青的相容性。但是增容剂的加入会降低sbs改性沥青的高温性能等技术性能，所以掺量不能太大。为了更有效、-地解决sbs改性沥青热储存稳定性问题，只有添加稳定剂(一种比较活泼的外掺剂)来促使sbs聚合物分子链与沥青活性-团发生交联接枝，使聚合物和沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性。

高浓度剪切加稀释生产工艺

该工艺的前提是胶体磨具备高浓度sbs的生产能力。假设改性沥青sbs含量为5%，常规生产方法是把基质沥青加热至185℃，然后加入sbs，待sbs完全溶胀后，等待半成品改性沥青降温至170℃左右添加稳定剂，但保温罐的沥青降温速度非常缓慢，需要相当长的时间，占用成品罐，影响装置产量。如果采用高浓度过磨方法，只需将80%的基质沥青加温至185℃，另外20%的基质沥青控制在120℃左右，过磨时sbs含量可达到6.25%或更高，后再混入20%的低温沥青，混合后的沥青温度为：185×80+120×20÷100=172℃，既符合稳定剂的添加温度，又降低能耗，提高生产效率。

sbs改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶，通过一定的工艺加工而成。因此，要生产符合规范要求的sbs改性沥青，如何选择基质沥青就成为关键。通常选择基质沥青一般从以下三方面考虑:

1、要考虑基质沥青与改性剂sbs的伍配性

石油沥青是由经过常温减压蒸馏、溶剂脱沥青和吹气氧化等工艺方法生产的。优异沥青由于其含有适宜的饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质组成比例。

2、选用合适的基质沥青标号

重交沥青等级是按 25℃针入度区分的，因此根据工程设计中要求的改性沥青等级来选择合适的基质沥青标号。一般来说，基质沥青用通常工艺手段改性后，其针入度要下降20-25。

3、所选基质沥青要符合重交沥青的技术标准要求

目前主要使用的路用沥青有普通道路沥青和重交沥青，通过对比两者的性能发现，重交沥青新标准增加强调了10℃延度及含蜡量的要求，sbs改性沥青的-优点是低温延伸性能的大幅度提高，因而对基质沥青的低温延度也有较高要求。